很多研究者試圖建立暴露在約600℃高溫下得影響，但不同試驗(yàn)結(jié)果之間差別較大。其中原因包括：
灌漿料加熱時施加的應(yīng)力和濕度條件有所不同；暴漏在高溫下得時間不同；骨料特性不同。因此，很難有統(tǒng)一的結(jié)論。此外，了解不同暴露條件下灌漿料的強(qiáng)度也是必須的。例如在火災(zāi)中，在高溫下得持續(xù)暴露幾個小時，熱流量很大，大部分灌漿料都會受到影響。反過來，使用熱噴槍切割灌漿料時，在高溫下只有幾秒鐘的時間，熱流量很小。在下文中，將涉及機(jī)組研究得到的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，這些將根據(jù)前面的說明來解釋。
專家給出了高溫下暴露1~8個月石灰石骨料
高強(qiáng)無收縮灌漿料的抗壓強(qiáng)度和劈拉強(qiáng)度。試驗(yàn)采用高200mm、直徑100mm的圓柱體時間，試驗(yàn)前先進(jìn)行28d濕養(yǎng)護(hù)，然后在實(shí)驗(yàn)室中存放16周。養(yǎng)護(hù)好的試件首先以每小時最高20℃的速率加熱。再次條件下，灌漿料中會出現(xiàn)水分損失。置于高溫之前的強(qiáng)度隨著溫度升高而逐步減小，水灰比為0.6的灌漿料的抗壓強(qiáng)度損失比水灰比為0.45的灌漿料略小一些。但此規(guī)律不能外推，當(dāng)灌漿料水灰比降至0.33時上述規(guī)律就不再適合。但是，貧灌漿料損失似乎比富灌漿料小。
水灰比對劈拉強(qiáng)度損失的影響并不顯著；劈拉強(qiáng)度損失與抗壓強(qiáng)度相似。暴露時間（1~8個月）的長短并沒有產(chǎn)生影響。此外，普通硅酸鹽水泥灌漿料和摻加粉煤灰或粒化高爐礦渣的灌漿料在相對強(qiáng)度損失方面也沒有區(qū)別。
這些研究者的進(jìn)一步研究表明，隨著暴露溫度上升至150℃或更高（時間從2d到120d不等），抗壓強(qiáng)度的損失也隨之增加。但是，強(qiáng)度損失主要發(fā)生在早期。玄武巖骨料灌漿料試驗(yàn)表明，強(qiáng)度損失主要發(fā)生在溫度上升的最初兩小時，但應(yīng)注意，暴露溫度不一定與灌漿料內(nèi)部溫度相同，因此應(yīng)再一次強(qiáng)調(diào)試驗(yàn)方法的細(xì)節(jié)會影響試驗(yàn)的結(jié)果，但有關(guān)試驗(yàn)出版物中并沒有完全描述這些細(xì)節(jié)。所有這些因素導(dǎo)致強(qiáng)度損失范圍較大。且與溫度有關(guān)。
輕骨料灌漿料比普通灌漿料抗壓強(qiáng)度的損失要低很多；暴露在600℃高溫后，輕骨料灌漿料的殘余強(qiáng)度至少還有50%。
高強(qiáng)度灌漿料（89MPa）試驗(yàn)表明，它比普通灌漿料的相對強(qiáng)度損失更高。對于含硅粉的性能灌漿料，更重要的是會發(fā)生高溫爆裂。這是Hertz在以一個相對較慢的速率(每小時60℃)加熱灌漿料，使灌漿料溫度超過約300℃時觀察到的，其加熱速率的數(shù)量級比火災(zāi)中的溫度上升速率要低很多。含硅粉、水灰比為0.26的
灌漿料試驗(yàn)已經(jīng)證
